Recentemente, a linha de produção de ração para gado e aves + ruminantes na Mongólia Interior, que foi projetada, fabricada e construída pela Liangyou (FDSP) com uma produção anual de 180.000 toneladas, foi concluída com sucesso e o comissionamento finalizado. Depois que a situação da epidemia melhorar, enviaremos engenheiros técnicos profissionais ao local do projeto para aceitação final.
A produção anual de 180.000 toneladas de gado e aves + linha de produção de ração para ruminantes (incluindo silos), utiliza a tecnologia de três linhas de moagem (uma reservada), duas linhas de mistura, três linhas de peletização (uma reservada), com a função de britagem secundária e peletização secundária. Uma única peletizadora pode produzir de 8 a 12 toneladas de ração para gado ou ruminantes.
O projeto é pensado em combinação com a situação prática do cliente. Fazemos a pesquisa de campo com antecedência, ajustamos as medidas às condições locais e colocamos como princípio "buscar maior benefício econômico para os clientes". Desde o recebimento do grão bruto até o produto acabado, todo o elo da lição de casa atua com mecanização, produção automática. Cada subitem do edifício é interligado, abrangendo uma pequena área, linhas de transmissão curtas, economizando o investimento total.
Processo de recebimento e limpeza de matéria-prima:
1. A entrada de alimentação de gado, aves e ruminantes adota sistema independente de alimentação e remoção de poeira para evitar a poluição cruzada do material causada pela rede de ar de remoção de poeira centralizada.
2. A entrada é projetada no armazém, o que encurta a distância de alimentação e economiza muita mão de obra.
3. A linha de alimentação de pó possui um sistema independente de limpeza e remoção de impurezas, sistema de remoção de ferro para garantir o funcionamento normal das seções subsequentes.
Processo de moagem:
1. Quatro caixas de pré-moagem, fáceis de substituir as matérias-primas.
2. O alimentador controlado pelo conversor de frequência pode ajustar de forma flexível a carga de trabalho do moinho de martelos para a melhor quantidade de alimentação, de modo a garantir a produção de carga total do moinho de martelos.
3. O filtro de pulso do moinho de martelos é equipado com filme à prova de explosão em conformidade com os padrões nacionais à prova de explosão.
Processo de dosagem e mistura:
1. Capacidade do silo de até 400m³, pode acomodar cerca de 200 toneladas de matérias-primas, pode atender a capacidade de produção contínua de 10 horas.
2. O mesmo material pode ser inserido nas caixas por diferentes caminhos, sem afetar a recepção de outros materiais, flexíveis e convenientes.
3. A caixa de dosagem adota a forma de combinação de funil de cone excêntrico e funil de deformação para prevenir efetivamente o fenômeno do arco.
4. O material do núcleo é adicionado com sistema de adição de oligoelementos de 8 posições, pesagem automática, dosagem precisa.
5. A seção de alimentação da máquina de descarga adota uma forma estrutural especial, de modo que a descarga dos silos é uma queda total sem formar condições de arco. A máquina de descarga adota o controle de conversão de frequência, controle preciso de alimentação lenta, alta precisão.
6. A porta de micro adição adota um dispositivo de remoção de poeira por pulso independente e está equipada com uma escala de verificação, que controla efetivamente a precisão da adição de poeira e pequenos materiais no ambiente de trabalho.
7. Misturador SHSJ.4, SHSJ.6 tem alta uniformidade de mistura, ciclo curto, descarga adota estrutura de porta grande tipo descarga inferior, descarregando rapidamente, sem resíduos.
8. Projeto de integração mecânica e elétrica. Ao pesar, a sucção não afetará a pesagem.
Processo de peletização:
1. Antes da granulação do material, verifique a peneira para remover o grupo de óleo e remova o ferro do cilindro de ímã permanente para remover novamente o ferro misturado no material.
2. A mistura passa pelo distribuidor, de um lado para o recipiente de pó acabado, de outro para o recipiente de dosagem e o restante para o recipiente de granulação.
3. Antes da peletização, os materiais de alimentação de gado e aves são usados com duas camadas de condicionador de jaqueta e uma camada de retentor para cura, e o material de alimentação de ruminantes são usadas duas camadas de condicionador de jaqueta para tratamento de cura. O tempo de têmpera e revenimento é longo, o que pode tornar o material totalmente curado e depois prensado em pelotas.
4. O material peletizado é resfriado por resfriador de contracorrente projetado pela FDSP, com resfriamento uniforme e bom efeito. O ventilador está equipado com amortecedor, que é de baixo ruído e pequena vibração.
5. Após o resfriamento da ração para gado e aves, ela é equipada com triturador de três rolos para produzir ração para aves jovens.
6. Seleção de peneira rotativa da empresa FDSP com alto rendimento e bom efeito de classificação.
Processo de ensacamento de produtos acabados e envio a granel
1. Os produtos acabados são distribuídos a granel e ensacados em duas formas, sendo seis silos de produto acabado e seis silos soldados.
2. Dois conjuntos de balanças de embalagem de esteira SDBLY-PD, que podem ser usadas para embalagem rápida de pó ou pellet feed.
3. Dois sistemas automáticos de pesagem e embalagem, pesagem automática, eliminação automática de zero, alarme automático, acumulação automática e impressão de registros.
4. Os produtos acabados podem ser selados e transportados pelo transportador de costura após pesagem na balança de embalagem. O cliente fornece o sistema de paletização automática do manipulador para economizar mão de obra e melhorar a eficiência.
5. Equipado com um conjunto de silos a granel, com capacidade total de armazenamento de 300m³. Caminhões a granel sob o compartimento podem ser carregados diretamente, rápido e conveniente.
Outro processo auxiliar
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O sistema de remoção de poeira da oficina de produção adota a forma de remoção de poeira de ponto único, que é composta por um único filtro de pulso, ventilador centrífugo e tubulações correspondentes.
2. Sistema de controle: o sistema de controle do processo de produção é implementado de acordo com as especificações do projeto de produção da fábrica de ração. A balança de dosagem e os misturadores são controlados centralmente por controle automático. O moinho de martelo, moinho de pellets, máquina de embalagem, sistema de remoção de poeira e assim por diante adota o sistema de controle hierárquico para ser controlado no local.
