Análise de Causa e Medidas para Máquina de Bloqueio degranulador de pelotas

A máquina de bloqueio é o fenômeno mais comum na produção de granuladores. Ao bloquear, uma camada de material duro e grosso se acumula entre o molde e o rolo, o rolo não pode espremer o material, a fábrica de aglomerados não pode funcionar. O bloqueio da máquina não apenas atrasa a produção, mas também afeta a vida útil dos equipamentos de granulação. A seguir, apresentamos os motivos do bloqueio da fábrica de aglomerados e as medidas a serem tomadas nos seguintes aspectos:
1.intervalo entre o molde de anel e rolos
Quando o intervalo entre o molde e os rolos é muito grande, a camada de material entre o molde e os rolos é muito espessa e desigualmente distribuída, e os rolos são fáceis de deslizar. do que a resistência da parede interna do furo do molde ao material, se o material não for espremido, causará bloqueio. Para reduzir o bloqueio, na produção, deve ajustar o espaço apropriado entre o molde e os rolos, geralmente é 0,1-0,3 mm, faça com que os rolos e os moldes de anel ficar próximos, mas não muito próximos.
2.Qualidade do vapor
A qualidade do vapor é ruim, de modo que a umidade é muito alta após o condicionamento do material. Depois de entrar no granulador de pelotas, o furo do anel é facilmente bloqueado e os rolos deslizam, resultando em bloqueio da máquina. Performance específica:(1) A pressão insuficiente do vapor e o alto teor de água facilitam a absorção de muita água pelos materiais. Ao mesmo tempo, quando a pressão é baixa, a temperatura do material também é baixa no condicionamento, o amido não pode gelatinizar bem, o efeito de granulação é ruim.(2) a pressão do vapor não é estável e sobe e desce repentinamente. Os granuladores precisam de ajustar a quantidade de alimentação a qualquer momento para fazer com que a quantidade de vapor atinja o melhor nível. Se os granuladores não tiverem cuidado, o teor de água do material após o condicionamento será muito alto, o que facilmente causará o bloqueio da máquina. Portanto, a sala da caldeira deve fornecer vapor saturado seco estável e de alta qualidade, garantir que a pressão do vapor seja de 0,2 ~ 0,4 MPa, a temperatura é de 130 ~ 160 ℃ e a amplitude de variação da pressão de vapor não é superior a 0,05MPa. Para reduzir o impacto da água condensada na tubulação, os granuladores devem esgotar a água condensada antes da granulação e verificar a largura do coletor de água e o separador de gás e água a qualquer momento.Durante a produção, os granuladores devem verificar o teor de umidade dos materiais após o condicionamento a qualquer momento, geralmente controlado de 15,5% a 17%, não superior a 18%. O método de julgamento é compreender um lote de materiais de condicionamento e mantê-los levemente um grupo.
3. Método de condicionamento
Na produção de ração para suínos contendo soro de leite em pó, substitutos do leite em pó ou sacarose, deve-se usar o método de "baixa temperatura e alta velocidade". Matérias-primas como soro de leite em pó, substituto do leite em pó e açúcar comum têm fortes propriedades higroscópicas e são fáceis de coquerir em alta temperatura, quando a temperatura da fábrica de pelotas é muito alta, é fácil aglomerar o material entre o molde de anel e os rolos para formar uma camada de mancha de material, causando a máquina de bloqueio. Portanto, a temperatura de granulação do leitão deve ser controlada a 65 ~ 75 ℃ e a velocidade de produção deve ser rápida.
4.Molde de anel
Melhore a taxa de abertura do anel e a suavidade do furo, reduza a resistência ao degrau e aumente a velocidade de descarga. Para o molde de anel, a taxa de abertura é baixa, o que não afeta apenas a produção, mas também bloqueia facilmente a máquina. Devido à baixa suavidade do furo e à alta resistência do material, o novo molde de anel precisa de tratamento de polimento, durante o polimento, areias oleosas (areia 10%, farelo de soja 10%, farelo de arroz 70%, óleo 10%) podem ser limpas 10-20 minutos com 50 ~ 100kg. Após cada granulação, limpe o molde de anel com óleo contendo 20% de óleo por 5 a 10 vezes e deixe o material de óleo preencher o orifício do molde em vez do material original, para que o óleo possa ser facilmente pressionado quando a máquina for ligada da próxima vez , reduzindo o bloqueio.
5.Método da operação
Se houver um bloqueio na produção, uma camada espessa de material muito apertado é frequentemente formada entreo molde de anel e os rolos. Se houver um pequeno bloqueio, despeje uma camada de óleo na camada de material, deixe o óleo se infiltrar e, em seguida, ligue o motor até que o molde do anel gire normalmente. Se esse método for inválido, não o inicie várias vezes para evitar queimar o motor . Nesse momento, apenas aumente o espaço entre o molde e os rolos, remova os materiais e inicie a produção.