1.coeficiente de plenitude
Independentemente do tipo de misturador, a condição de carregamento adequada é a condição prévia para o misturador funcionar normalmente e obter o efeito de mistura esperado.
No misturador tipo lote, o coeficiente de enchimento apropriado do misturador horizontal de fita é de 0,6 a 0,8, e o nível mais alto do material não deve exceder a parte superior do rotor. O coeficiente de enchimento do misturador vertical do tipo de lote é geralmente controlado em 0,8 ~ 0,85. O coeficiente de enchimento do misturador de eixo único ou duplo é de 0,8 ~ 1. Quando a densidade aparente do material é> 0,6, deve ser calculado de acordo com a quantidade de mistura de cada lote. Quando a densidade aparente do material é ≤0,6, a faixa de densidade aparente pode ser considerada.
2. sequência de operação
Há um pouco de várias vitaminas, medicamentos e outros aditivos ou concentrados na ração que precisam ser diluídos com o transportador a ser pré-misturado e, em seguida, entrando no misturador com outros materiais.
Na sequência de alimentação, geralmente a grande proporção dos componentes será adicionada primeiro ou a maior parte desta parte será adicionada, depois a pequena proporção ou os traços de componentes colocados no material. Em todos os tipos de materiais, o tamanho de partícula grande geralmente é adicionado ao misturador primeiro e o tamanho de partícula pequeno é adicionado posteriormente. A densidade do material também terá diferenças; quando houver uma grande diferença, geralmente adicione o material com pequena densidade primeiro, depois de adicionar o grande.
3.Tempo de misturação
Esse problema não existe para o misturador contínuo, mas para o misturador em lote, é muito importante determinar o tempo de mistura para a qualidade dos materiais misturados:
(1) o tempo de mistura é muito curto, o material que não estiver totalmente misturado no misturador será descarregado, a qualidade da mistura do produto será afetada;
(2) tempo de mistura muito longo, o material é misturado no misturador por um longo tempo, o que não apenas causa o aumento do consumo de energia e o declínio da produção, mas também causa a separação e o acúmulo de componentes devido à mistura excessiva, que reduz a uniformidade da mistura.
A determinação do tempo de mistura depende da velocidade de mistura do misturador, que é determinada principalmente pelo tipo de misturador. Por exemplo, o misturador de fita horizontal, sua mistura principalmente por convecção, geralmente de 2 a 5 minutos por lote, o tempo depende da natureza das matérias-primas, como teor de umidade, tamanho de partícula, teor de gordura, etc. O misturador de eficiência usa principalmente cisalhamento e mistura convectiva, geralmente pode atender aos requisitos de uniformidade da mistura com um período de mistura mais curto de 40 ~ 60s.
4. Tente evitar a separação
Para evitar a separação, são adotados os quatro métodos a seguir:
①Tente fazer a mistura dos vários componentes do mesmo tamanho de partícula; também pode ser adicionado líquido para evitar a separação.
② Controle o tempo de mistura, não misture demais; geralmente é considerado que o material deve ser descarregado antes de se aproximar da uniformidade da mistura, concluir a mistura durante o processo de transporte ou trânsito.
③ Tente diminuir o trabalho de descarga após a mistura, a queda, o rolamento e o deslizamento do material devem ser o mínimo possível.
A mistura deve ser granulada imediatamente após a mistura
5.Inspeção regular
Depois que a máquina de mistura é usada por um longo tempo, a vedação da porta aparecerá com o problema de envelhecimento e desgaste. O operador deve verificar regularmente a parte da porta da máquina de mistura quanto a vazamentos. Repare e substitua a peça de reposição a tempo, se houver vazamento.
