Caraterísticas do processo e a introdução da seção:
Seção de recebimento e limpeza de matérias-primas: A limpeza de alimentação de material granular e a limpeza de alimentação de material em pó nesta seção são separadas, a remoção de poeira é separada e o efeito de remoção de poeira é bom.
Limpeza do equipamento:Peneira granular SCY63, projetada para produzir 10-15T / H; peneira em pó SQLZ60 × 50 × 100, projetada para produzir 10-15T / H.
Seção de mitura dos materiais:Esta seção adota 12 caixas de lotes, uma balança de lotes está em lotes ao mesmo tempo, controladas pelo programa de lotes desenvolvido independentemente por nossa empresa, para obter alimentação precisa e lenta, e uma velocidade rápida e alta precisão.
Equipamento de pesagem: balança PCS05, precisão de dosagem: dynamic≤3 static, static≤1 ‰. Equipamento de mistura: Misturador SLHY1, (11KW, 500kg / lote), projetado para produzir 3-6T / H. A uniformidade de mistura CV≤7%
Seção de trituração ultrafina:Devido aos altos requisitos para a finura das matérias-primas da ração de camarão e caranguejo, geralmente de malha 80-120, esta seção adota um triturador ultrafino, equipado com dois compartimentos a serem triturados, que podem ser armazenados e descarregados para reduzir a trituração ultrafina. O tempo de inatividade da máquina adota descarga a ar, equipada com Shaker, coletor de pó de pulso e a finura de esmagamento pode ser ajustada.
Equipamento de pó ultrafino: SWFL110, 110 + 11 + 2.2KW; Produção em tempo de projeto: 2-4T / H.
Seção de mistura de materiais secundários:Esta seção usa duas caixas de lotes secundárias, um misturador e uma pequena porta de adição de material
Equipamento de mistura:Misturador SHSJ1, 11KW, 500kg / P, projetado para produzir 3--6T / H. A uniformidade de mistura CV≤5%.
Ração de granulação:Esta seção adota um peletizador de camarão especial acionado por correia SZLH420X, no qual o condicionador é equipado com um condicionador diferencial de eixo duplo + garantia de qualidade + condicionador revestido, que garante efetivamente os requisitos pré-maduros de granulação; SZLH420x Existem duas caixas de granulação circular acima do granulador, e é equipado com um alimentador de disco para impedir efetivamente o arqueamento e a descarga suave; o produto final após a granulação entra no estabilizador para tratamento pós-envelhecimento, para melhorar a estabilidade da ração na água e entre no refrigerador para esfriar
Equipamento de granulação: SZLH420X, 45 × 2KW, produzindo ração de camarão 1.5-2.5 / H durante o projeto. Estabilizador: SWDB4, 1.1 + 1.5KW, equipamento de refrigeração: SKLB4, 1.1 + 1.5KW, volume de 4m³, projetado para produzir 4-5T / H.
Seção de embalagem:Há um total de 2 caixas de produtos acabados nesta seção.Depois de entrar na balança de embalagem, é peneirada novamente para remover pó fino ou partículas maiores para melhorar a qualidade do produto
Equipamentos de embalagem:Escala de correia (materiais em pó e granulados podem ser batidos), faixa de embalagem: 20-50 kg / saco, 4-6 sacos / min
Seção auxiliar:Sistema de remoção de poeira para melhorar o ambiente de trabalho dos trabalhadores; sistema de adição de graxa, que é adicionado no misturador comum para melhorar a palatabilidade da alimentação.
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The main equipment section |
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Número |
Descrição e tipo |
Qty |
Foto |
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1 |
Processo de recebimento e limpeza do RM:
Limpador SCY80
Pré-purificador de grânulos SCY80, saída 20-30t / h, podwer
SQLZ60X50X100 mais limpo, saída 10-15t / h
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1 |
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2 |
Primeiro processo de moagem:
moinho de martelo
55KW, saída 5-7t / h
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1 |
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3 |
Primeiro processo de dosagem e mistura:
Máquina de mistura: misturador SLHY1,11kw, 500kg / P, saída: 3-6t / h, homogeneidade CV≤7%
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1 |
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4 |
Processo de micro-moagem:
Pulverizador: SWFL110，110 + 11 + 2.2KW, saída: 2-4T / H
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1 |
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5 |
Segundo processo de mistura:
Máquina de mistura: Misturador SHSJ1，11KW ， 500kg / P, saída: 3-6t / h, homogeneidade CV≤5%
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1 |
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6 |
Processo de pelotização:
Granulador de pelotas SZLH420x com 45 * 2KW, saída para alimentação de camarão: 1,5-2,5t / h.
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1 |
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De acordo com as necessidades de diferentes clientes, esta solução pode ser otimizada para configuração:
1.Esse esquema adota o modo de remoção de poeira de ponto único, ou seja, cada distribuidor rotativo (pó) e peneira de limpeza de material granular são equipados com um coletor de pó de pulso, e o efeito de remoção de poeira é bom. A remoção de poeira de ponto único é nosso projeto humanizado, proporcionando um melhor ambiente de trabalho, mas, com o aumento dos custos, os clientes podem considerar se adotam essa configuração de acordo com as necessidades reais;
2.A quantidade de caixa de ingredientes também pode ser ajustada de acordo com a fórmula do cliente, características da matéria-prima e outros fatores para atingir a maior taxa de utilização e controlar efetivamente os custos de produção;
3. A mistura secundária nesse processo utiliza um processo de lote não automático de lote a lote.O investimento em equipamentos é pequeno e o cliente também pode usar um processo de lotes totalmente automático.O investimento em equipamentos aumenta muito e a eficiência também aumenta;
4. Este processo não considera o processo de secagem.Se precisar produzir um material grande para partículas de caranguejo, poderá adicionar um secador vertical sob o estabilizador para reduzir a umidade do produto final e garantir a qualidade das partículas;
5. O processo de produção não considera a produção de mudas dos camarões e caranguejos.Se o cliente precisar, o equipamento correspondente poderá ser adicionado para obter a produção de mudas.
