Usando o resíduo de palma como matéria-prima, por meio de pré-tratamento e processamento, é solidificado e extrudado em combustível de pelotas de alta densidade; pode economizar energia e reduzir emissões, além de ter bons benefícios econômicos e sociais.
FDSP é especializada na produção de conjuntos completos de equipamentos de moldagem de combustível de pelotas de biomassa, que podem fornecer aos clientes um conjunto completo de linhas de produção de pelotas de biomassa que utilizam madeira bruta, lascas de madeira, aparas de madeira etc. como matéria-prima; Linha de produção de grãos; conjunto completo de linha de produção para granulação de biomassa usando talos de milho, palha de trigo, palha, etc; conjunto completo de linha de produção para granulação de biomassa com matérias-primas como casca, bagaço, palma, etc; O conjunto completo da linha de produção de granulação de biomassa com migalhas como matéria-prima pode adaptar várias soluções completas de equipamentos para que os clientes atendam às diferentes necessidades dos clientes.
Tomando a linha de produção de granulação de biomassa de resíduos de palma de 4-6 toneladas por hora como exemplo, a seguinte introdução e descrição são feitas de acordo com o fluxo do processo e cada seção de trabalho.
Matéria-prima:
Existem principalmente cascas de palmeiras, folhas de palmeira, frutos de palmeira, etc.
Introdução do processo
Os resíduos de palma são esmagados grosseiramente por um dispersor do tipo tambor e, em seguida, cortados em pó fino através de um cortador de palma especial.Peneire com a peneira de limpeza primária e entre no secador de tambor de três camadas para secar a matéria-prima com um teor de umidade de 50% a cerca de 15%. Finalmente, o processo de granulação é realizado. O diâmetro das partículas processadas é de 6 a 10 mm e a granulação é resfriada. Depois, é embalado em 20-50 kg / saco por uma pequena balança de embalagem,que é fácil de transportar e vender.Este projeto é uma linha de produção de granulação de biomassa de resíduos de palma de 4-6 toneladas por hora, e tem potência total de cerca de 890kw e a área de oficina é 2400㎡,incluindo armazém de matérias-primas e armazém de produtos acabados; Toda a linha tem desenho compacto, estrutura razoável, atende aos requisitos de proteção ambiental e pode ser projetada de acordo com os requisitos do cliente.
Fluxograma do processo:
Seção de trituração-Seção de limpeza-Seção de secagem-Seção de granulação-Seção de refrigeração e embalagem
As caraterísticas do processo e as seções de trabalho
Seção de esmagamento: Cascos, folhas de palmeira e frutos de palmeira são passados através de uma máquina de dispersão de rolos para converter os fragmentos de palma grossa de fibra longa em 5 a 10 cm de comprimento e depois cortados em pó de capim com um cortador de palma dedicado. Após a trituração, o material é transportado pneumaticamente pela sucção de pressão negativa do ventilador. A produção é alta, a poluição é pequena e a poluição da poeira na oficina é efetivamente suprimida.
Seção de limpeza: O objetivo da seção de limpeza é limpar grandes impurezas nas matérias-primas, para que o equipamento mecânico e o transporte do próximo processo possam evitar falhas ou danos.
Equipamento de limpeza: MCY160 * 300, potência de 3kw, projetado para produzir: 6T por hora
Seção de secagem: secador de tambor de três camadas, a umidade do material após a secagem é de cerca de 13-18%.
Equipamento de secagem: LYHG50, diâmetro do tambor 3m, comprimento 11,6m, potência 19kw, projetada para produzir 5T por hora (a umidade inicial da matéria-prima é de 50%).
Seção de granulação:Diâmetro 6-10mm de partícula de biomassa é opcional, as partículas de biomassa têm características de alto valor calorífico, sem poluição, baixa cinza, etc., e podem ser amplamente utilizadas em usinas de biomassa, caldeiras a vapor de biomassa, lareiras domésticas, fornos de secagem e fornos de gaseificação de biomassa.
Equipamento de granulação (5 conjuntos): MZLH420, potência do host 90kw, potência do alimentador forçado 0.75kw, potência de projeto 1T por hora por conjunto.
Seção de resfriamento e embalagem: É usado para reduzir a temperatura das partículas e a umidade das partículas. A temperatura das partículas após o resfriamento geralmente não é superior a 5 ℃ à temperatura do ambiente.A umidade das partículas após o resfriamento é de cerca de 8-10%,a densidade aparente de partículas é 650-750kg / m³.A embalagem pode ser selecionada de acordo com as necessidades locais de vendas dos clientes.É conveniente que os clientes vendam produtos.Em geral, existem duas especificações de sacos pequenos e sacos de tonelada. As especificações de balanças de sacos pequenos são: 20-50kg / sac, e as especificações de embalagem das balanças de sacos são: 500 -1000kg / saco.
Equipamento de refrigeração:SKLB4, o volume da câmara de refrigeração é 4m³projetado para produzir 5-6T por hora.
Equipamento de embalagem: SDBLY-K, especificações de embalagem 20-50kg / saco, velocidade de embalagem 3-5 sacos / min.
De acordo com as necessidades de diferentes clientes, esta solução pode ser otimizada para configuração:
1.Se necessário, é possível adicionar caixas de proteção entre as várias seções para substituir o pátio, a vantagem é que pode melhorar a automação da linha de produção e reduzir a poluição por poeira na oficina;A desvantagem é que aumentará o custo de construção da linha de produção e, como a densidade aparente do material após a trituração é muito leve, é fácil formar um arco no armazém sem descarga.
2.Se a umidade da matéria-prima não for superior a 15%,poderá ser granulada diretamente após a trituração sem usar um secador; se for maior que 15% mas menor que 20%, considere misturar o material seco com o material úmido e neutralizar a umidade depois de a abaixar, então granulação;
3.O equipamento de embalagem pode ser ajustado de acordo com os requisitos do cliente para embalagens de produtos acabados. Também pode ser armazenado a granel ou em um silo de aço.
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