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Linha de produção de ração aquática expandida(produção de 3-6 toneladas por hora

Ração aquática expandida é uma ração volumosa e porosa que consiste em alimentar matérias-primas em pó (incluindo amido ou proteína) na máquina de extrusora, após mistura contínua, condicionamento, aquecimento, pressurização, furos de extrusão, redução súbita de pressão e corte de pelotas, secagem, estabilização e outros processos.


FDSP é especializada na produção de máquinas e engenharia de ração para animais e pode fornecer aos clientes ração para animais pecuários (porcos, etc.), ração para capoeiras (galinhas, patos, gansos etc.), ração para ruminantes (bovinos, ovinos, etc.) e ração aquáticos em geral (quatro peixes principais, etc.), ração aquática especial (camarão, caranguejo, etc.), ração aquática tufada (ração para peixe flutuante e naufrágio, camarão, etc.), pré-mistura (incluindo vários aditivos, etc.), ração para animais domésticos (comida de gato, comida de cachorro, etc.) Soluções completas de equipamentos para atender às diferentes necessidades dos clientes.

Tomando o projeto da linha de produção de ração aquática expandida(produção de 3-6 toneladas por hora) como exemplo, a introdução e descrição seguintes são feitas com base no fluxo do processo e em cada seção de trabalho.

3-6TPH Extruding Aqua Feed Mill Plant

 

Matéria-prima:

 A ração aquática expandida é baseado principalmente em matérias-primas proteicas, incluindo cereais, farinha, farelo de soja, farelo de colza, farelo de arroz, farelo, farelo de peixe, farelo de sangue, gordura, pré-mistura, etc.

Introdução do processo:

As características da ração aquática expandida são: trituração fina (é necessária uma malha de 60 a 100), altos requisitos de maturação e condicionamento, alto teor de óleo (usando uma combinação de misturador + extrusora + pulverização de pó de três métodos de lubrificação) e faixa de diâmetro do produto acabado amplo (o diâmetro das partículas é de cerca de 0,6-20 mm). A produção da linha da ração aquática expandida é 3-6T/h, adotando trituração primária, mistura de ingredientes primários, trituração ultrafina secundária, mistura secundária, sopro, secagem, pulverização, resfriamento e embalagem final.A potência total do equipamento é de cerca de: 450KW; a área de construção da área de produção é de cerca de 30x24x30m (altura); suporta caldeira de 2T.Toda a linha tem desenho compacto, estrutura razoável, atende aos requisitos de proteção ambiental e pode ser projetada de acordo com os requisitos do cliente.

Fluxograma do processo:

Seção de recebimento e limpeza de matérias-primas-Seção de esmagamento-Seção de mitura primeira dos ingredientes-Seção de micro-trituração-Seção de mistura secundária-Seção química expandida-Seção de pulverização e embalagem

 

Caraterísticas do processo e introdução da seção

Seção de recebimento e limpeza de matérias-primas: A limpeza de alimentação de material granular e a limpeza de alimentação de material em pó nesta seção são separadas, a remoção de poeira é separada e o efeito de remoção de poeira é bom.

Equipamento de limpeza: peneira granular SCY80, projetada para produzir 20-30T / H;Peneira de pó SQLZ60 × 50 × 100, projetada para produzir 10-15T / H.

Seção primária de trituração grossa: Esta seção usa um triturador e duas caixas a serem trituradas, que podem ser usadas para alterar as espécies de trituração alternadamente. Antes de as matérias-primas entrarem na caixa, o separador magnético remove as impurezas para garantir a operação segura do triturador.

Equipamento de trituração: Trituração SFSP668×600, 55KW, projetado para produzir 5-7T / H ( ¢ )

3-6TPH Extruding Aqua Feed Mill Plant

 

Seção de mitura primeira dos ingredientes:Esta seção utiliza 12 caixas de ingredientes e uma escala de ingredientes, que é controlada pelo programa de lotes desenvolvido independentemente por nossa empresa para obter alimentação precisa e lenta, velocidade de lote rápida e alta precisão.

Equipamento de pesagem: balança PCS10, precisão de dosagem: dinâmico ≤3 ‰, estático ≤1 ‰. Equipamento de mistura: Misturador SHSJ2, (18,5KW, 1000kg / lote), projetado para produzir 8-10T / H. A uniformidade de mistura CV≤5%.

3-6TPH Extruding Aqua Feed Mill Plant

 

Seção de pó ultrafino: Devido aos requisitos relativamente altos para a finura das matérias-primas da extrusora, geralmente de malha de 60 a 120, portanto, nesta seção, é usado um triturador ultrafino, equipado com duas caixas serem triturados, que podem armazenar materiais, por sua vez, para reduzir o tempo ocioso do ultraprocessador. E a finura de trituração pode ser ajustada.

Equipamento de pó ultrafino: SWFL130, 160 + 15 + 2.2KW; produção de projeto: 3-6T / H.

3-6TPH Extruding Aqua Feed Mill Plant

 

Seção de mistura secundária:Esta seção usa duas caixas de ingredientes secundárias, um misturador e uma porta de adição de pequena material.

Equipamento de mistura: Misturador SHSJ2, 18,5KW, 1000kg / P, projetado para produzir 8-10T / H. A uniformidade de mistura CV≤5%.

Seção química de expansão: Esta seção usa uma extrusora de parafuso único.Há uma caixa de expansão acima da extrusora.A caixa de expansão foi projetada como uma caixa redonda e está equipada com um alimentador de disco para impedir que os materiais arquem e descarga suave.

Equipamento de extrusão: SPHS165, 2.2 + 18.5 + 160 + 5.5KW, produção de projeto: 3-6T / H (abertura de descarga 4.0mm), equipamento de secagem: SHGW240 × 2-6, 0.55 + 1.5 * 2 + 7.5 × 8 + 0,55KW, produção de projeto: 4-6T / H

3-6TPH Extruding Aqua Feed Mill Plant

 

Seção de pulverização e embalagem:Esta seção adota um conjunto de equipamento de pulverização com graxa de rolo. Existe um tee pneumático antes de entrar no equipamento. Pode escolher se as partículas acabadas serão pulverizadas de acordo com diferentes requisitos de fórmula.A solução pós-pulverização resolve o requisito de que a quantidade de óleo e gordura adicionada no estágio inicial não seja excessiva e não atenda ao requisito de adição de óleo e gordura, e o alimento após a pulverização apresenta boa aparência, palatabilidade e nutrição fortes. Os materiais injetados com óleo são filtrados e embalados após serem resfriados pelo resfriador de pêndulo.

Máquina de pulverização: SYPG1000, 2,2KW,produçãode projeto: 4-6T / H, resfriador de pêndulo: SKLB4, 1,1 + 1,5KW, volume de 4m³, produção:6-8T / H.

Equipamento de embalagem: balança rápida de grânulos de balde único para materiais extrudados, faixa de embalagem 20-25 kg / saco, 4-6 sacos / min.

Seção auxiliar:Sistema de remoção de poeira para melhorar o ambiente de trabalho dos trabalhadores; sistema de adição de graxa, que é adicionado no misturador comum para melhorar a palatabilidade da alimentação.

3-6TPH Extruding Aqua Feed Mill Plant

 

De acordo com as necessidades de diferentes clientes, esta solução pode ser otimizada para configuração:

1.Esse esquema adota o modo de remoção de poeira de ponto único, ou seja, cada distribuidor rotativo (pó) e peneira de limpeza de material granular são equipados com um coletor de pó de pulso, e o efeito de remoção de poeira é bom. A remoção de poeira de ponto único é nosso projeto humanizado, proporcionando um melhor ambiente de trabalho, mas, com o aumento dos custos, os clientes podem considerar se adotam essa configuração de acordo com as necessidades reais;

2.A quantidade de caixa de ingredientes também pode ser ajustada de acordo com a fórmula do cliente, características da matéria-prima e outros fatores para atingir a maior taxa de utilização e controlar efetivamente os custos de produção;

3. A forma de instalação da caixa de ingredientes também pode ser montada ou soldada.O custo da caixa montada é mais alto, a instalação no local é rápida e conveniente, o custo da caixa soldada é mais baixo, os trabalhadores soldam no local, a intensidade do trabalho é grande e o tempo é longo. Os clientess podem fazer escolhas razoáveis de acordo com suas necessidades;

4. A mistura secundária usada neste projeto é um processo de mistura não-automática de lote por lote.O investimento em equipamentos é pequeno e o cliente também pode usar um processo de mistura de ingredientes totalmente automático.O investimento em equipamentos aumenta muito e a eficiência também aumenta.

 


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