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Linha única SZLH420 (10 toneladas por hora) linha de produção de ração para gado e aves

Definição de Ração para Gado e Aves: A ração para gado e aves geralmente se refere à alimentação de aves e animais criados artificialmente, sendo uma espécie de ração relativamente convencional na classificação de rações.


FDSP é especializada na produção de máquinas e engenharia de ração para animais e pode fornecer aos clientes ração para animais pecuários (porcos, etc.), ração para capoeiras (galinhas, patos, gansos etc.), ração para ruminantes (bovinos, ovinos, etc.) e ração aquáticos em geral (quatro peixes principais, etc.), ração aquática especial (camarão, caranguejo, etc.), ração aquática tufada (ração para peixe flutuante e naufrágio, camarão, etc.), pré-mistura (incluindo vários aditivos, etc.), ração para animais domésticos (comida de gato, comida de cachorro, etc.) Soluções completas de equipamentos para atender às diferentes necessidades dos clientes.

Tomando o projeto da linha única de produção de ração para animais pecuários e capoeira SZLH420(produtividade de 10 toneladas por hora) como exemplo, a introdução e descrição seguintes são feitas com base no fluxo do processo e em cada seção de trabalho.

 

 

Single SZLH420(10tph) poultry feed production line

 

Matéria-prima:

Os materiais convencionais incluem milho, trigo, cevada, aveia, sorgo, soja, farelo de soja, farelo de peixe, aminoácidos, farinhas diversas, soro de leite em pó, óleo, farinhas de carne e ossos, cereais, aditivos para rações e mais de dez variedades de materiais para ração.

Introdução do projeto:

A ração para animais pecuários e capoeira é caracterizada por uma finura moderada de esmagamento (abertura da tela de 2 a 4 mm), requisitos moderados de amadurecimento e revenimento (os granuladores usam principalmente condicionador de dupla camada) e o diâmetro das partículas acabadas é grande (o diâmetro das partículas é de cerca de 2,5 a 4 mm). A produção projetada da ração para animais pecuários e capoeira SZLH420 é de 10T / H. Adota uma linha de britagem, dosagem automática com duas escalas, uma linha de mistura, uma linha de pelotização e uma linha de embalagem. A potência total do equipamento é de: 390KW; a área de construção da área de produção é de: 16 × 11 × 26m; suporta caldeira de 1T.Toda a linha tem desenho compacto, estrutura razoável, atende aos requisitos de proteção ambiental e pode ser projetada de acordo com os requisitos do cliente

Fluxograma dp processo:

Seção de recebimento e limpeza de matérias-primas-Seção de esmagamento-Seção de mitura dos ingredientes-Seção de granulação-Seção de embalagem-Seção auxiliar

 

Caraterísticas do processo e introdução da seção:

Seção de recebimento e limpeza de matérias-primas: A limpeza de alimentação de material granular e a limpeza de alimentação de material em pó nesta seção são separadas, a remoção de poeira é separada e o efeito de remoção de poeira é bom.

Limpeza do equipamento:Peneira granular SCY80, projetada para produzir 20-30T / H; peneira em pó SQLZ60 × 50 × 100, projetada para produzir 10-15T / H.

Seção de esmagamento:Esta seção adota um triturador e três caixas a serem trituradas, o que pode alterar alternadamente as variedades de trituração. Antes de as matérias-primas entrarem na caixa, o separador magnético remove as impurezas para garantir a operação segura do triturador.

Equipamentos de esmagamento:Triturador SFSP668 × 800, 110KW, projetado para produzir 10-15T / H

Seção de mitura dos ingredientes:Esta seção adota 15 caixas de lotes, duas balanças de lotes estão em lotes ao mesmo tempo, controladas pelo programa de lotes desenvolvido independentemente por nossa empresa, para obter precisão da alimentação precisa e lenta, e uma velocidade rápida e alta precisão.

Equipamento de pesagem: balança PCS10 / PCS05, precisão de dosagem: dynamic≤3 static, static≤1 ‰. Equipamento de mistura: Misturador SHSJ2, (18,5KW, 1000kg / lote), projetado para produzir 10-15T / H. A uniformidade de mistura CV≤5%.

Seção de granulação: Esta seção adota um granulador de têmpera de camada dupla, duas caixas de granulação a serem alteradas. Após a granulação, entram no refrigerador e no elevador na tela de classificação rotativa para triagem, e o restante retorna à granulação ou saco.

Equipamento de granulação:SZLH420,110KW, o desenho produz 10-12T / H. Equipamento de refrigeração: SKLN6, projetado para produzir 10-15T / H.Triturador SSLG20x140 (11 + 1,1KW), produção de projeto 6-10 T / H.

Seção de embalagem: nesta seção, há 2 caixas de produtos acabados, uma das quais dedicada ao armazenamento de grânulos acabados, e um pó e grânulos podem ser armazenados.O dispositivo antiaderente exclusivo foi projetado na lixeira acabada. Os pelotas ou pós são finalmente pesados e embalados automaticamente pela balança de embalagem.

Equipamentos de embalagem:Escala de correia (materiais em pó e granulados podem ser batidos), faixa de embalagem: 20-50 kg / saco, 6-8 sacos / min

 Seção auxiliar:Sistema de remoção de poeira para melhorar o ambiente de trabalho dos trabalhadores; sistema de adição de graxa, que é adicionado no misturador comum para melhorar a palatabilidade da alimentação.

De acordo com as necessidades de diferentes clientes, esta solução pode ser otimizada para configuração:

1.Esse esquema adota o modo de remoção de poeira de ponto único, ou seja, cada distribuidor rotativo (pó) e peneira de limpeza de material granular são equipados com um coletor de pó de pulso, e o efeito de remoção de poeira é bom. A remoção de poeira de ponto único é nosso projeto humanizado, proporcionando um melhor ambiente de trabalho, mas, com o aumento dos custos, os clientes podem considerar se adotam essa configuração de acordo com as necessidades reais;

2.A quantidade de caixa de ingredientes também pode ser ajustada de acordo com a fórmula do cliente, características da matéria-prima e outros fatores para atingir a maior taxa de utilização e controlar efetivamente os custos de produção;

3. Após a seção de produto acabado, as pastilhas de capoeira podem ser adicionadas com graxa e sistema de pulverização para melhorar a qualidade das partículas acabadas.

 

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