Características do processo e introdução da seção:
Seção de armazenamento de silo: Esta seção é equipada com três silos de milho de 2000T, usando uma estrutura montada, o que reduz o custo de armazenamento de matéria-prima, custos de manuseio manuall e área de armazenamento;
Seção de recebimento e limpeza de matérias-primas: A limpeza de alimentação de material granular e a limpeza de alimentação de material em pó nesta seção são separadas, a remoção de poeira é separada e o efeito de remoção de poeira é bom.
Limpeza do equipamento:Peneira granular SCY100, projetada para produzir 30-50T / H; peneira em pó SQLZ90 × 80 × 110, projetada para produzir 30-50T / H.
Seção de trituração: Esta seção adota três trituradores e seis escaninhos a serem triturados, e as variedades de trituração podem ser alteradas sucessivamente. Antes de as matérias-primas entrarem no armazém, o separador magnético remove as impurezas para garantir a operação segura do triturador.
Equipamento de trituração: Triturador SFSP668 × 1000, 160KW, projetado para produzir 16-20T / H (peneira ¢ 3,0 mm).
Seção de mistura de ingredientes:Esta seção usa 36 caixas de lotes, devido ao grande número de lotes, três escalas de lotes são projetadas para lote ao mesmo tempo e é controlado pelo programa de lotes desenvolvido independentemente por nossa empresa para obter precisão da alimentação rápida e lenta, velocidade de dosagem rápida e alta precisão.
Equipamento de pesagem: escala de lote PCS40 / PCS20 / PCS10, precisão de lote: dynamic≤3 ‰, static≤1 ‰. Equipamento de mistura: Misturador SHSJ8, (55KW, 4000kg / lote), projetado para produzir 40-50T / H. A uniformidade de mistura CV≤5%.
Seção de granulação: Esta seção adota três condicionadores de dupla camada + granuladores reservados para retentor, seis granuladores a serem granulados e é conveniente alterar as variedades. Após a granulação, entram no refrigerador e no elevador na peneira de classificação rotativa para triagem e, em seguida, passam a pulverização enzimática, entram no armazém de produtos acabados e o restante é devolvido à coleção de granulação ou saco.
Equipamento de granulação (3 conjuntos): SZLH508 (160KW), projetado para produzir 13-16T / H. Equipamento de refrigeração: SKLN8, projetado para produzir 15-20T / H, máquina de pulverização pós-graxa: SYPH450 (4kw), volume de pulverização projetado 0-1000L / ton.
Seção de embalagem: Nesta seção, são projetadas 6 caixas de produtos acabados para embalagens automáticas e 12 caixas de produtos acabados para distribuição a granel. Cinco das caixas de produtos acabados para embalagens automáticas são dedicadas ao armazenamento de grânulos acabados e também há 1 pó e grânulos que podem ser armazenados. O dispositivo anti-classificação exclusivo foi desenvolvido no armazém.Os grânulos ou pós são finalmente pesados e embalados automaticamente pela balança de embalagem, e o carro a granel na parte inferior do armazém a granel pode ser diretamente carregado e transportado.
Equipamento de embalagem (2 conjuntos): balança de correia com balde duplo (materiais em pó e granulados podem ser batidos), faixa de embalagem 20-50 kg / saco, 10-12 sacos / min
Seção auxiliar:Sistema de remoção de poeira para melhorar o ambiente de trabalho dos trabalhadores; sistema de adição de graxa, que é adicionado no misturador comum para melhorar a palatabilidade da alimentação.
De acordo com as necessidades de diferentes clientes, esta solução pode ser otimizada para configuração:
1.Esse esquema adota o modo de remoção de poeira de ponto único, ou seja, cada distribuidor rotativo (pó) e peneira de limpeza de material granular são equipados com um coletor de pó de pulso, e o efeito de remoção de poeira é bom. A remoção de poeira de ponto único é nosso projeto humanizado, proporcionando um melhor ambiente de trabalho, mas, com o aumento dos custos, os clientes podem considerar se adotam essa configuração de acordo com as necessidades reais;
2..A quantidade de caixa de ingredientes também pode ser ajustada de acordo com a fórmula do cliente, características da matéria-prima e outros fatores para atingir a maior taxa de utilização e controlar efetivamente os custos de produção;
3. Nesse esquema, o granulador adota condicionador de dupla camada para atender às necessidades dos clientes em geral. Ao mesmo tempo, reserva espaço para o dispositivo de garantia de qualidade. O cliente pode optar por usar o dispositivo de garantia de qualidade para melhorar ainda mais a maturidade do material e a qualidade do alimento acabado;
4. Um triturador pode ser selecionado após o resfriador, especialmente ao produzir ração para animais pecuários e poeiras, o triturador pode esmagar o material granulado acabado em pequenas partículas, melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de produção;
5. A distribuição de produtos acabados pode ser combinada com a caixa a granel de acordo com as necessidades reais.
