Ração para animais pecuários e capoeira refere-se ao termo geral de alimento para animais pecuários e capoeira criados artificialmente e é uma variedade de ração relativamente convencional na classificação de alimentos.
FDSP é especializada na produção de máquinas e engenharia de ração para animais e pode fornecer aos clientes ração para animais pecuários (porcos, etc.), ração para capoeiras (galinhas, patos, gansos etc.), ração para ruminantes (bovinos, ovinos, etc.) e ração aquáticos em geral (quatro peixes principais, etc.), ração aquática especial (camarão, caranguejo, etc.), ração aquática tufada (ração para peixe flutuante e naufrágio, camarão, etc.), pré-mistura (incluindo vários aditivos, etc.), ração para animais domésticos (comida de gato, comida de cachorro, etc.) Soluções completas de equipamentos para atender às diferentes necessidades dos clientes.
Tomando o projeto da linha dúpla de produção de ração para animais pecuários e capoeira SZLH420(produtividade de 20 toneladas por hora) como exemplo, a introdução e descrição seguintes são feitas com base no fluxo do processo e em cada seção de trabalho.
Matéria-prima:
Os materiais convencionais incluem milho, trigo, cevada, aveia, sorgo, soja, farelo de soja, farelo de peixe, aminoácidos, farinhas diversas, soro de leite em pó, óleo, farinhas de carne e ossos, cereais, aditivos para rações e mais de dez variedades de materiais para ração.
Introdução do processo:
A ração para animais pecuários e capoeira é caracterizada por uma finura moderada de esmagamento (abertura da tela de 2 a 4 mm), requisitos moderados de amadurecimento e revenimento (os granuladores usam principalmente condicionador de dupla camada) e o diâmetro das partículas acabadas é grande (o diâmetro das partículas é de cerca de 2,5 a 4 mm). Linha dúpla de produção projetada da ração para animais pecuários e capoeira SZLH420 é de 20T / H. Adota duas linhas de britagem, uma linha de mistura de ingredientes,duas linhas de granulação, e duas linhas de embalagem. A potência total do equipamento é de: 725KW; a área de construção da área de produção é de: 16.5 × 16.5 × 28m; suporta caldeira de 2T.Toda a linha tem desenho compacto, estrutura razoável, atende aos requisitos de proteção ambiental e pode ser projetada de acordo com os requisitos do cliente
Fluxograma do processo:
Seção de recebimento e limpeza de matérias-primas-Seção de esmagamento-Seção de mitura dos ingredientes-Seção de granulação-Seção de embalagem-Seção auxiliar
Introdução do processo:
Seção de recebimento e limpeza de matérias-primas: A limpeza de alimentação de material granular e a limpeza de alimentação de material em pó nesta seção são separadas, a remoção de poeira é separada e o efeito de remoção de poeira é bom.
Limpeza do equipamento:Peneira granular SCY80, projetada para produzir 20-30T / H; peneira em pó SQLZ60 × 50 × 100, projetada para produzir 10-15T / H.
Seção de trituração: Esta seção usa dois trituradores e duas caixas a ser triturada de cada triturador,que podem triturarar as várias materiais no mesmo tempo e aumentam a eficiência de produção ;Antes de as matérias-primas entrarem na caixa, o separador magnético remove as impurezas para garantir a operação segura do triturador.
Equipamento de trituração (2 conjuntos): Triturador SFSP668 × 800, 110KW, projetado para produzir 10-15T / H
Seção de mitura dos ingredientes:Esta seção utiliza 16 caixas de ingredientes e duas escalas de ingredientes(fazem dosagem no mesmo tempo), que são controladas pelo programa de lotes desenvolvido independentemente por nossa empresa para obter alimentação precisa e lenta, velocidade de lote rápida e alta precisão.
Equipamento de pesagem: escala de lote PCS20 / PCS10, precisão de lote: dynamic≤3 ‰, static≤1 ‰. Equipamento de mistura: Misturador SHSJ4, (30KW, 2000kg / lote), projetado para produzir 20-30T / H. A uniformidade de mistura CV≤5%.
Seção de granulação: Esta seção adota dois granuladores de têmpera de camada dupla, duas caixas de granulação a serem alteradas. Após a granulação, entram no refrigerador e no elevador na tela de classificação rotativa para triagem, e o restante retorna à granulação ou saco.
Equipamento de granulação (2 conjuntos): SZLH420 (110KW), projetado para produzir 10-12T / H / conjunto. Equipamento de refrigeração (2 conjuntos): SKLN6, projetado para produzir 10-15T / H / conjunto.
Seção de embalagem: nesta seção, existem 4 caixas de produtos acabados, 3 das quais são dedicadas à armazenagem dos grânulos acabados, e 1 pó e grânulos podem ser armazenados.O dispositivo antiaderente exclusivo foi projetado na lixeira acabada. As pelotas ou pós são finalmente pesados e embalados automaticamente pela balança de embalagem.
Equipamento de embalagem: balança de cinto(Pode ser usado para materiais em pó e granulados), faixa de embalagem 20-50 kg / saco, 6-8 sacos / min.
Seção auxiliar:Sistema de remoção de poeira para melhorar o ambiente de trabalho dos trabalhadores; sistema de adição de graxa, que é adicionado no misturador comum para melhorar a palatabilidade da alimentação.
De acordo com as necessidades de diferentes clientes, esta solução pode ser otimizada para configuração:
1.Esse esquema adota o modo de remoção de poeira de ponto único, ou seja, cada distribuidor rotativo (pó) e peneira de limpeza de material granular são equipados com um coletor de pó de pulso, e o efeito de remoção de poeira é bom. A remoção de poeira de ponto único é nosso projeto humanizado, proporcionando um melhor ambiente de trabalho, mas, com o aumento dos custos, os clientes podem considerar se adotam essa configuração de acordo com as necessidades reais;
2.A quantidade de caixa de ingredientes também pode ser ajustada de acordo com a fórmula do cliente, características da matéria-prima e outros fatores para atingir a maior taxa de utilização e controlar efetivamente os custos de produção;
3. O triturador atrás do resfriador pode ser selecionado.Se a quantidade de britagem não for particularmente grande, considere o plano de reservar um triturador e usa quando for necessário;
4.Os produtos acabados podem ser configurados em caixas a granel, conforme necessário, e os produtos acabados também podem ser embalados com paletização mecânica.
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